RO反滲（shèn）透膜使（shǐ）用壽命減短原（yuán）因

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RO反滲透膜孔徑小至納米級（jí）（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，水分（fèn）子可以通（tōng）過（guò）RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬（shǔ）離子、有機物、膠體、細、病毒（dú）等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過（guò）的濃縮水嚴（yán）格區分（fèn）開來。

RO膜（mó）民用方麵多是用於（yú）純水機方麵，作（zuò）為（wéi）純水機淨化的過濾裝置之一，在自來水（shuǐ）到淨水的過濾中起了核心的作用。RO膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細、有機物（wù）、無機物、金屬離子和放射性物質（zhì）等，經過該裝置淨化出的水晶瑩清澈、甜美甘醇。該裝置適用於家（jiā）庭和賓（bīn）館、酒（jiǔ）店（diàn）、醫院等企事（shì）業單位飲（yǐn）用淨水（shuǐ）使用（yòng）。

一般性的自來水經過RO膜過濾後的純水電（diàn）導率5μs/cm（RO膜（mó）過濾後出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水（shuǐ）電導（dǎo）要求比較高的，可以采用2級反滲透，再（zài）經（jīng）過簡單的處理（lǐ），水電導能（néng）小於1μs/cm）,符合家實驗室（shì）三級用水標準。再經過原子級離子交換（huàn）柱循（xún）環過（guò）濾，出（chū）水電阻率可以達到18.2M.cm，超過家實驗室一級用水標準（GB6682—92）。

RO使（shǐ）用壽命縮（suō）短的原因（yīn）

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1、反滲透（tòu）設備的操作不當引起膜性能的損壞

反滲透設備中有殘餘氣體（tǐ）在高壓下運行，形成氣（qì）錘會損壞（huài）反滲透膜。

常有兩種情況發生（shēng）：

A、設備排空後,重新運行時，氣體沒有排盡快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後（hòu），再逐步升壓運行。

B、在預處理設備與高壓泵之（zhī）間的接頭密封不好（hǎo）或漏水時(尤其是微濾（lǜ）器（qì）及其後的管路漏水)當預處理供水不很（hěn）足時,如微（wēi）濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真（zhēn）空會吸進部分空氣（qì）。應清洗或（huò）更換微濾器,保證管（guǎn）路不漏。總之,應在流量計中（zhōng）沒有氣泡（pào）的情況下逐步（bù）升壓運行,運（yùn）行中發（fā）現氣（qì）泡應逐漸（jiàn）降（jiàng）壓檢查原因。

2、反（fǎn）滲（shèn）透設備關（guān）機時（shí）的方法不正（zhèng）確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底衝洗。由於（yú）膜濃水側的無機鹽（yán）的濃（nóng）度高於原水,易（yì）結垢而汙染膜。

B、用投加化（huà）學試劑（jì）的（de）預處理水衝洗。因含化學試劑的水在設（shè）備停運期間可能引起膜汙（wū）染。

反滲透設備在（zài）準（zhǔn）備關機時,應停止投（tóu）加化學試劑,逐（zhú）步降壓至3bar左右用（yòng）預處理好的水衝洗10min,直至（zhì）濃縮水的TDS與原水的（de）TDS很接近為止。

3、反滲透設（shè）備和保養不力導致微生物的汙染

這是複合聚（jù）酰胺膜使用中普（pǔ）遍存在的問題,因（yīn）為聚酰胺膜耐餘氯性差,在使用中沒有正確投加氯等劑,加上用戶對微生物的預（yù）防重視不夠,容易導致微生物的汙染。目前許多（duō）廠家生產的純水微生（shēng）物超標,是、保養不力（lì）造成的。

主要表現為：出廠時（shí）,RO設（shè）備沒有采（cǎi）用液保養;設備安（ān）裝（zhuāng）好後沒有對整個管路和預處理設（shè）備;間斷運（yùn）行不采取和保養（yǎng）措施;沒有定期對預處理設備（bèi）和反滲透設備;保養液（yè）失效或濃度不夠。

4、反滲透設備餘氯監測不力

1、如投加加藥的泵失靈或藥液失（shī）效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。

2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過（guò）程（chéng）中,除了性能的正（zhèng）常衰減外，由於汙染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的汙染主要有化學垢，有機（jī）物及膠體汙染（rǎn），微（wēi）生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜（mó）汙染的症狀也是有一定的（de）差異。

在工（gōng）程中小黄鸭下载安装發（fā）現,汙染時間的長（zhǎng）短不一樣,其症狀（zhuàng）也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢汙（wū）染,汙染時間為一個星期時，主要表現為脫（tuō）鹽率的迅速下降,壓（yā）差緩慢增大,而產水量變化不明顯，用（yòng）檸（níng）檬酸清（qīng）洗能完全（quán）恢複性能。汙染時間為一年(某（mǒu）純水機（jī）),鹽通量由初的2mg/L上升為37mg/L(原水（shuǐ）為（wéi）140mg/L～160mg/L)，產水量由（yóu）230L/h下降為50L/h,用檸檬酸（suān）清洗後,鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

再者汙染往往不是單（dān）一（yī）的，其（qí）表現的症狀也有一定的差別（bié）,使得汙染的鑒別更困難。

鑒別汙（wū）染（rǎn）類型要綜合原水水質,設計參數,汙染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

(1)膠（jiāo）體汙染：發生（shēng）膠體汙（wū）染時,通常伴隨著（zhe）以下兩個特性：

A、前處理中微（wēi）濾（lǜ）器堵塞得很快（kuài）,尤（yóu）其是壓差（chà）增大很快。

B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物汙染：發生微（wēi）生物汙染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細總數都比（bǐ）較高，平時一定沒有按要求進行保（bǎo）養和。

(3)鈣垢（gòu）：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果（guǒ）回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液（yè）的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應（yīng）小於零，一般不（bú）會產生（shēng）鈣垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷（duàn）。

(5)根據設備性能的變化判斷汙染的類型。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗（xǐ）液成分分析（xī）進一步證實。

(7)對清洗液進行（háng）化學分析：取原水、清洗原液、清洗（xǐ）液,三個樣分（fèn）析。

在確定了（le）汙染的類型後,可（kě）按表1中的（de）方法清洗,然（rán）後使（shǐ）用。在不能（néng）確定汙染的類（lèi）型時,通常采用清洗(3)++0.1%HCl(pH為3)的步驟（zhòu）清洗。

防止膜性能（néng）損壞（huài）及維護保養

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新（xīn）的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋（dài）不破的情況下,貯存（cún）1年左右,也不會影響（xiǎng）其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對（duì）元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封（fēng）。

反滲透（tòu）設備試機完後,小黄鸭下载安装采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩（liǎng）(15～24h),然後采用2%的甲醛溶液（yè）保（bǎo）養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行（háng）保養(應排盡設備管路中的（de）空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果（guǒ）。種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短（duǎn）時使用。

在正常運行一段（duàn）時間（jiān）後，膜元件（jiàn）會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的汙染（rǎn）。在標準條件下係統性能下降10%，或顯然發生結垢或（huò）汙堵時，應及時進行清洗（xǐ）。定期地進（jìn）行水衝洗和化學加藥清洗可恢複膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

係統在短期停止運行期間，應每隔5衝洗係統，衝（chōng）洗後關閉閥門防止結垢堵（dǔ）塞。

係統長期停（tíng）運(30以上（shàng）)，添加1%亞硫（liú）酸氫鈉溶液，以防（fáng）止細繁殖。