反（fǎn）滲（shèn）透膜係統出現標準化後產水量降低，需依據一下（xià）三種情況進行尋找原因（yīn）：

1、  RO係（xì）統的第一段產水量下降，則存在顆粒類汙染物的沉積

2、  RO係統的最後（hòu）一段產水量下降（jiàng），則存（cún）在結垢汙（wū）染

3、  RO係統的（de）所有（yǒu）段的產（chǎn）水量都下（xià）降，則存在（zài）汙堵

根（gēn）據上（shàng）述（shù）的症狀、出（chū）現問題的位（wèi）置，確定故（gù）障的（de）起因（yīn），並采取相（xiàng）應的糾正措施，需要根據《反滲透膜係統的清洗導（dǎo）則》進行清洗等。

另外（wài）反滲透（tòu）係統出現產水（shuǐ）量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。

標準（zhǔn）化後產水量下降脫鹽率降低的原因：

1、  膠體汙堵：

出現膠體汙（wū）堵的原（yuán）因：

a、  與（yǔ）處理（lǐ）中絮凝（níng）劑（jì）投加量不足，未進行燒杯試驗（yàn）確定最佳加藥量，在線絮凝的效果（guǒ）不（bú）佳

b、  多介質和活（huó）性炭過濾負荷（hé）過大，過濾流速設計偏大，沒有及時進行反洗、正洗（xǐ）：微濾或超濾膜的孔徑設計偏大

c、  日（rì）常運（yùn）行管理中沒有監測SDI及濁度值，重視不（bú）夠

為了辨別膠體汙堵，需要：測定原水（shuǐ）的（de）SDI值、分析SDI測試膜（mó）膜表麵的截留物、檢查（chá）和分析第一段第（dì）一支膜元（yuán）件端麵上（shàng）的沉積物

2、  金屬氧化（huà）物汙堵

金（jīn）屬氧（yǎng）化物汙堵主要發生在第一段，通常的故（gù）障原因是：

a、  進水中（zhōng）含鐵、錳和鋁等離子

b、  進水（shuǐ）中（zhōng）含H2S並有空氣進入，產生硫化鹽

c、  管道、壓力容器等部件產生腐蝕（shí）產物

辨別金屬氧化物汙堵的手段：觀察保安過濾器內截留汙染物和第一支膜元件端麵、壓（yā）力容器內壁、取出第一支膜元件，解剖分析膜表麵的金屬離（lí）子成分

3、  結垢

結垢（gòu）是微溶（róng）或難溶鹽類沉積在膜表麵，一般出現在原水（shuǐ）硬度（dù）、堿度高且（qiě）回收率較高的苦鹹水係統中，常常發生（shēng）在（zài）RO係統的最後一段，然後逐漸向前一段擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能（néng）會在數小時之內出現結垢堵塞膜係統（tǒng），而其他結垢一般形成較慢。結（jié）垢汙染的原因（yīn）：

a、  未對（duì）原水進行水質分析，阻垢劑投加量偏（piān）小或效果差

b、  原（yuán）水硬度高，且回收率太高，僅投加阻垢劑已經不能（néng）抑製沉（chén）澱析出

辨別是否結垢的方法：

a/、查看係統的濃水側是否有結垢，壓（yā）力容（róng）器（qì）內壁及端板摸起來比較粗糙

b、取出最後一支膜元件稱重，存在嚴重結垢的膜元（yuán）件一般比較重

c、  分析原水水質的變化

 標準化後產水量下降脫鹽率升高：

1、  膜壓密（mì）化之後通常會表現為產水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易（yì）發生膜的壓密化

a、  進水壓力過高，超過允許的極限值

b、  進水溫度較高。且水錘現象較嚴重，瞬間壓力超過允許的極（jí）限值

辨別膜壓密化的（de）方（fāng）法，取出膜元件解剖。取（qǔ）膜片做微觀結構（gòu）的（de）分析

2、  有機物汙染

進（jìn）水中的有機物吸附在膜元件表麵，造成通量的損失，多出現在第一段（duàn）。形成有機物汙染的原因與上述形成膠體汙染的原因基本相同

辨（biàn）別有機物汙染的方法：

分析（xī）保安過濾器濾芯上的（de）截留物（wù）

檢查（chá）預處理的絮凝劑，特別是陽離子的聚合物

分析進水中的油和有機汙（wū）染物

檢查清洗劑和表麵活性（xìng）劑